回轉窯、球磨機廣泛用于冶金、建材及非金屬礦的煅燒與粉磨,都屬低速、重載轉動的設備,其傳動裝置一般都采用開式齒輪傳動;長期以來,傳動裝置大、小齒輪的潤滑方式常用人工定期加油的方式,不論是油浴潤滑、還是油脂潤滑,都存在不同程度的加油量不易控制,導致油量過大、漏油嚴重問題,不僅浪費了潤滑油,增加維護成本,而且污染現(xiàn)場環(huán)境。
河南鄭礦機器有限公司積極吸收、應用國內先進技術,在回轉窯、球磨機大小齒輪嚙合處,采用GPZ自動噴霧潤滑裝置,可以在設備運行中,定時向齒輪嚙合處的摩擦表面噴射潤滑油霧,形成一層均勻地潤滑膜,從而減少嚙合副表面的摩擦,降低磨損和溫度,提高設備的使用壽命。改善回轉窯、球磨機傳動部分潤滑性能,提高整體裝備水平。
該潤滑裝置適應大型齒輪副的潤滑,齒輪潤滑寬度為50mm~1.06m可調,根據(jù)不同的齒輪寬度選擇1~8個噴嘴組成噴霧系統(tǒng),以達到最佳的潤滑效果。間斷的噴出油霧為齒輪提供持久的油膜,電控箱可設置多種潤滑周期,并有故障監(jiān)控功能和噴嘴預吹功能。
該潤滑裝置有供氣部分、供油部分、噴嘴組件、電控箱及管路連接元件組成,噴嘴氣壓在0.4~0.6Mpa霧化效果最佳。系統(tǒng)噴霧的頻率有齒輪的線速度及潤滑劑等因素有關,開始的頻率一般的球磨機建議每次15分鐘(有電控設定)為宜,一些低速從齒輪如回轉窯的大齒輪每次為30~40分鐘,當目測齒輪表面附滿油膜為宜。
自動噴霧潤滑裝置不僅可以穩(wěn)定可靠的對設備進行潤滑,還具有節(jié)約潤滑油脂、減輕工人勞動強度、改善現(xiàn)場環(huán)境的作用,同時提高了用戶的設備現(xiàn)場管理水平。