濕法研磨與干法研磨的優(yōu)缺點(diǎn)

目前在粉體行業(yè)內(nèi)有很多種的處理要求，隨著粉體行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，越來(lái)越多的客戶想要達(dá)到更加精細(xì)的物料，粉體行業(yè)也不斷的朝著納米粉體的方向發(fā)展，所以以前的單一的處理方法已經(jīng)不適用了，那么就會(huì)尋找一些相關(guān)的納米粉體制備就成了某些企業(yè)的關(guān)鍵問題了。

企業(yè)界是以物理機(jī)械研磨的方法得以讓粉體物料達(dá)到納米為主。即干法研磨和濕法研磨，對(duì)納米粉體制造廠而言，當(dāng)然希望以干法研磨方法來(lái)得到最終納米粉體。但是若用干法研磨機(jī)研磨粉體時(shí)，粉體的溫度會(huì)因大量的能量導(dǎo)入從而導(dǎo)致急劇上升，且當(dāng)粉體顆粒細(xì)化后，如何避免防爆問題產(chǎn)生等都是研磨機(jī)難以掌控的。所以濕法研磨方法就應(yīng)運(yùn)而生，用濕法研磨機(jī)研磨得到的粉體是最有效且最合乎經(jīng)濟(jì)效益的方法。它避免了化學(xué)納米粉體制造的高成本，也避免了機(jī)械干法研磨細(xì)度難以達(dá)到納米級(jí)粉體的不足。一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達(dá)到更細(xì)或納米級(jí)的就得用濕法研磨了。

干法研磨指進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進(jìn)行研磨，適當(dāng)添加分散劑等助劑幫助研磨進(jìn)行。濕法研磨機(jī)時(shí)物料含水量超過50%時(shí)，可克服粉塵飛揚(yáng)問題。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時(shí)設(shè)備的磨損也較嚴(yán)重。

機(jī)械干法研磨較難獲取亞微米級(jí)別的粉體，制粉成本高，因此濕法研磨成為制備超細(xì)粉體的一個(gè)重要手段。從實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，這兩者之間并沒有絕對(duì)的優(yōu)劣之分，要根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)選取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/p>

鄭礦機(jī)器專注粉磨設(shè)備研發(fā)60余年，現(xiàn)有各種干法磨，濕法磨、風(fēng)掃磨，及新型的水冷夾套磨機(jī)，可以有效的降低研磨時(shí)磨機(jī)的溫度，使干法磨機(jī)出料細(xì)度可以達(dá)到1-2μm，適合氧化鋁，新材料等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。